初夏时节，万物竞秀。尼龙新材料开发区内，塔罐林立、管道如织，智能生产线高速运转，货车往来穿梭，重点项目建设现场焊花飞溅……

奋进新征程，该区紧紧围绕发展新质生产力布局产业链，坚持以科技创新为引领，推动创新链与产业链深度融合。千亿级尼龙产业链聚“链”成势，正迸发出蓬勃生机。

延链补链筑牢产业基石

5月8日，氢化学公司厂区，塔罐林立，机器轰鸣。作为尼龙产业链的“源头工厂”，这里正通过一条空中管廊，将合成氨源源不断地输送到隔壁的神马艾迪安化工有限公司，用作生产己二腈的核心原料。

氢氨项目投资23亿多元，设计年产合成氨40万吨、氢气4亿标方。“过去，园区企业长期依赖外购液氨，运输成本高、供应稳定性差。自2023年11月向下游输送氢气和液氨以来，已为整个尼龙产业链降本增效8.74亿元。”氢化学公司党委副书记、执行董事潘强指着空中如银色巨龙般的管廊，语气轻松而笃定。

在紧邻的艾迪安公司，上千台设备正平稳运转，20多米高的生产装置巍然矗立。4月9日，备受瞩目的20万吨己二腈（一期）项目成功投产，产品纯度高达99.9%，各项指标均达到国际一流水平。这一突破，一举打破了国外长达数十年的技术壁垒，扭转了尼龙66核心原料长期依赖进口的被动局面。

己二腈被誉为化工领域的“工业芯片”，是生产尼龙66的核心原料，其生产技术长期被少数几家国际化工巨头垄断。从实验室小试、中试到工业化示范，中国平煤神马集团研发团队呕心沥血，历经数年攻关，终于在丁二烯法制己二腈的技术路线上取得重大突破，将关键核心技术牢牢掌握在了自己手中。

打通产业链堵点的行动不止于此。同步开工的艾斯安10万吨氨基己腈三期项目，采用自主研发的己内酰胺法制氨基己腈工艺，开辟了尼龙66核心原料制造的“新路径”，既补齐了产业链短板，更为国家产业链供应链安全筑牢了坚实屏障。

创新沃土催生创新成果

科技创新平台是集聚创新要素、催生发展动能的重要载体。开发区构建了多层次、全链条、立体化的科创平台矩阵，建成国家级研发平台3个、省级研发平台20个、市级研发平台17个，形成了一个梯度完备、覆盖全面的科技创新体系，推动创新成果从实验室走向生产线。近年来，一批凝结着科研人员心血的创新成果接连涌现，赋能产业发展向高端终端制品延伸。

——超高强尼龙66系列产品，打破了航空轮胎骨架材料的国际垄断。神马股份研制的超高强尼龙66工业丝强度突破11克/旦，成为大飞机航空轮胎必备的“钢筋铁骨”。

——对位芳纶系列产品，铸就了高端材料核心竞争力。神马芳纶历经20年技术攻关，实现对位芳纶的规模化生产，构建起具有自主知识产权的核心技术体系。

——尼龙66色丝系列产品，打造了绿色高端纤维新样板。该系列产品通过创新工艺将色彩分子与高分子链稳固结合，实现了从单一“银丝”到五彩斑斓的突破。

——高温尼龙系列产品，树立了特种工程塑料标杆。企业历经十余年攻关，成功研发出6T、9T、10T等系列高温尼龙产品，突破了原有以尼龙6、尼龙66为主的产品格局。

聚链成群打造竞争优势

以科技创新为引领，从单点技术突破到全链条协同发力，尼龙新材料开发区成功构建起两条完整的产业链，实现了从原料到终端制品的全环节覆盖。

尼龙66全产业链：己二腈→己二胺/己二酸→尼龙66盐→尼龙66切片→尼龙66工业丝/帘子布→改性注塑，每个环节都环环相扣、无缝衔接。

尼龙6全产业链：苯/氢氨→己内酰胺→尼龙6切片→尼龙6民用丝→织造→染整，从基础原料到民用制品，形成了闭环式发展格局。

“尼龙新材料开发区形成的产业链，离不开公共管廊的加持。”尼龙新材料开发区党工委书记刘明毓介绍，开发区建成投运公共管廊10条，总长约12.7千米，日夜不停输送环己酮、环己醇、氨水、高低压蒸汽等23种管道介质，服务尼龙科技、锦华新材料、银吉钨钼科技等20余家企业。

这是充满活力的工业乐章。氢化学公司生产的合成氨，通过管道直供给艾迪安公司用于生产己二腈；尼龙科技公司利用己二腈，生产出己内酰胺、己二酸两大核心产品。这些产品再通过管道供应给下游的工程塑料公司、普利材料公司，转化为尼龙66切片、尼龙6切片，最终由帘子布发展公司纺成高强度工业丝、帘子布。

这种“管道直供、就地转化”的原料供应模式，不仅让信息流、物流、资金流在园区内高效传递，更将中间环节的运输成本与库存积压降至最低，形成了强大的成本竞争优势。

坚定不移践行“大尼龙、全产业链、国际化、创新引领”四大战略，开发区形成了化纤纺织、工程塑料、聚氨酯三大产业集群，铸就了行业领先的产业优势。

目前，开发区入驻企业87家，其中规上企业56家、高新技术企业26家，2025年实现营业收入320亿元，各类尼龙产品产能超300万吨。其产能位居世界第一，全球市场占有率达33%，尼龙66切片产量稳居亚洲前列，国内市场占有率达23%，已成为全球尼龙产业版图中不可或缺的重要力量。

自主可控应对市场风浪

高度协同的全产业链布局，让尼龙产业在市场竞争中彰显出强大的发展韧性。

今年3月，国际市场风云变幻。全球尼龙66巨头英威达因中东地区冲突导致丁二烯供应受限，宣布遭遇不可抗力。这导致国内尼龙产业链主要产品价格集体上涨，己二胺价格一度暴涨超3万元/吨且供不应求。许多尼龙企业因核心原料短缺而陷入生产停滞。

然而，在尼龙新材料开发区，却是另一番景象：凭借自主可控的全产业链优势，这里的所有设备满负荷运转，生产井然有序。

“过去接单排产最不确定的因素，就是原料供应。”神马帘子布发展公司副总经理杨朝勇感慨地说，“如今己二腈实现了自主生产，供应链节奏完全可控，我们对客户的交期承诺更有底气了。这场‘断供’危机，反而让我们赢得了更多客户的信任。”

“我们用实力诠释了产业链自主可控的重要意义。”刘明毓表示。

从关键原料的自主可控，到全产业链的成本重构；从“一根丝”到一个产业生态圈，再到一个产业集群的生态进化——上下游200余家企业正协同发力，尼龙新材料开发区在这片热土上正书写着尼龙产业链蝶变升级的精彩故事。

奋进“十五五”，征程再启。尼龙新材料开发区将锚定做强煤基尼龙化工产业链这一核心目标，持续谋划开发生物基特种尼龙、芳纶制品等高附加值产品，推动园区企业实现高新化、数字化全覆盖，奋力向着全国最大、世界一流的尼龙新材料产业基地迈进，书写尼龙产业高质量发展的新篇章。

（本报记者 魏广军 张永军）