绿色是高质量发展的鲜明底色，制造是城市转型的核心引擎。我市深入实施制造业绿色低碳高质量发展三年行动计划，构建政府引导、企业主体、园区承载、链群联动的培育机制，推动传统产业绿色蝶变、新兴产业绿色崛起。截至2025年底，全市累计建成省级以上绿色工厂56家（其中国家级25家）、省级以上绿色园区5个（其中国家级3个），绿色制造体系日趋完善，为资源型城市高质量转型注入强劲绿色动能。

体系筑基：五维发力构建绿色制造新格局

我市把绿色制造体系建设作为工业转型的关键抓手，聚焦能源低碳化、资源高效化、生产洁净化、产品绿色化、用地集约化五大维度，形成梯度培育、动态升级、全域覆盖的良好格局。

政策赋能精准发力。我市出台专项行动方案，建立市级绿色制造培育库，通过技术改造、数字赋能、资金扶持，引导企业对标提升。2025年，全市新增国家级绿色工厂6家、绿色园区1个，新增省级绿色工厂21家，双鹤华利、五星新材分别创成零碳工厂、超级能效工厂，平芝高压等企业入选省数字化能碳管理中心典型案例。

标杆引领多点开花。绿色制造标杆覆盖化工、电气装备、新材料、陶瓷、轻工等多个领域，呈现产业覆盖面广、转型质量高的鲜明特点。平高集团智能电气搭建数字化能碳管理中心，实现生产全流程能耗实时监测，可再生能源利用率达42%；河南华邦电器炊具采用环保材料与无害化工艺，绿色厨具市场占有率持续攀升；神马工程塑料聚焦绿色改性材料研发，以低碳产品赋能下游产业链。

数字赋能提质增效。我市将数字化转型与绿色低碳深度融合，建成天瑞信科、平煤神马、平高电气3个省级工业互联网平台，2025年完成规上制造业数字化诊断440家。智能监测、精准控能、循环利用等数字技术广泛应用，推动企业从“被动治污”转向“主动降碳”，单位工业增加值能耗同比下降4.5%，绿色发展质效持续提升。

园区领跑：循环联动打造绿色发展新高地

园区是绿色制造的核心载体。我市以绿色园区为牵引，推动产业集聚、资源共享、循环利用，打造链式协同、低碳高效、智慧安全的产业生态，3个国家级绿色园区各展所长、示范引领。

平顶山尼龙新材料开发区成功入选2025年度国家级绿色工业园区，成为全省绿色集约发展标杆。园区构建“煤焦化工—尼龙原料—聚合改性—纺织制品”完整循环产业链，企业间原料互供、余热共享、废物资源化，固废综合利用率保持高位。依托国家级增量配电网试点，打造多能联动体系，绿电价格较国网同期降低0.05元/度，相关做法入选河南省融入全国统一大市场改革典型案例。目前园区入驻企业87家，规上企业57家，尼龙总产能突破400万吨，产业规模突破1000亿元，绿色循环发展模式全国瞩目。

作为全市首个国家级绿色园区，平顶山高新技术产业开发区聚焦绿色工厂培育与产业链绿色升级，已拥有国家级绿色工厂4家、省级绿色工厂3家、绿色供应链管理企业1家。园区集中建设工业气体中心、污水处理厂等公用工程，实现水、热、气统一供给，资源利用效率大幅提升，企业运营成本显著降低，形成“园区低碳、企业绿色、产业循环”的发展模式。

石龙高新技术产业开发区聚焦煤化工绿色转型，推动节能降碳、固废利用、清洁生产协同发力，培育多家国家级绿色工厂，探索出传统工业园区绿色低碳转型的有效路径。

三大绿色园区错位发展、协同发力，成为全市绿色制造的核心引擎与产业升级的重要平台。

企业争先：精耕细作激活绿色转型新动能

企业是绿色发展的主力军。我市引导企业把绿色理念贯穿研发、生产、销售全流程，以技术创新、工艺革新、管理创新，推动“传统制造”向“绿色智造”跨越，一批标杆企业成为行业低碳领跑者。

平高集团旗下智能电气、平芝高压、平高通用3家企业同步获评国家级绿色工厂，形成集团化绿色发展矩阵。企业推广节能装备、优化生产流程、应用可再生能源，构建清洁低碳、安全高效的用能体系，在特高压装备领域树立绿色制造典范。河南中祺陶瓷有限公司创新环保陶瓷生产工艺，实现原料无害化、生产洁净化、废物资源化，破解传统陶瓷行业高耗能、高排放难题，成为建材行业绿色转型标杆。

绿色转型带来显著效益。节能降碳降低生产成本，绿色产品提升市场竞争力，循环利用拓展增值空间，越来越多企业享受到绿色发展的价值红利。2025年，7个项目入选省工业绿色低碳发展创新大赛优秀成果，截至目前，全市纳入绿色制造梯度培育企业共计112家，正从“政策要求”变为“企业自觉”，从“发展约束”转为“竞争优势”。

市工业和信息化局相关负责人表示，我市将持续深化绿色制造体系建设，加大企业绿色化改造力度，强化政策扶持与服务保障。以绿色为笔、以制造为墨，平顶山大地正书写工业文明与生态文明协同共进的新篇章，奋力推进资源型城市高质量转型，让绿色成为高质量发展最动人的色彩。

（本报记者 田秀忠）

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