4月3日上午，中国平煤神马集团20万吨/年（一期）己二腈项目全线贯通，省内首套万吨级丁二烯法己二腈工业化示范装置正式投用。这标志着我国彻底打破国外在丁二烯法己二腈制备领域维持数十年的技术壁垒，扭转尼龙66核心原料长期依赖进口的被动局面。

尼龙66广泛应用于航空航天、国防军工、汽车轻量化、电子电气高频化等战略性新兴领域，是现代工业尤其是高端制造领域不可或缺的关键材料。己二腈被誉为尼龙66产业链的“工业芯片”，是生产尼龙66盐、尼龙66纤维及高性能工程塑料的核心单体，其生产技术水平与供应能力直接决定了一个国家尼龙66产业的发展水平。

长期以来，己二腈因生产工艺复杂、技术壁垒极高、投资规模巨大，其核心生产技术被少数国际化工巨头牢牢掌控。

己二腈市场供应高度依赖进口，进口依存度居高不下，不仅压缩了企业利润空间，而且使我国尼龙66产业的发展受制于人，严重威胁我国新材料产业链供应链的自主可控，成为我国推进制造强国、材料强国建设道路上的阻碍。

锚定做强世界级尼龙新材料产业链链主的功能定位，中国平煤神马集团依托自身得天独厚的煤基资源优势，集结顶尖科研力量，投入巨额研发资金，历经多年潜心攻坚，终于攻克了一系列核心技术难关，成功研发出具有完全自主知识产权的丁二烯直接氢氰化法己二腈生产工艺。

此次全线贯通的20万吨/年（一期）己二腈项目，总投资18.74亿元，采用的丁二烯直接氢氰化工艺，相较于传统工艺，具备原料成本低、能耗低、经济性高、绿色环保等显著优势，生产过程几乎无废物排放，完全契合国家“双碳”目标与绿色化工发展战略，是当前全球己二腈生产的最优技术路径。

在研发过程中，该集团科研团队成功突破己二腈催化剂高效应用、高纯度氢氰酸制备及安全管控、精细精馏分离等多项关键核心技术，实现了全流程工艺自主化，构建起完善的自主知识产权体系，更总结形成了可复制、可推广的产业化建设经验，为我国尼龙66核心技术国产化提供了范本。

经检验，该项目产出的己二腈产品纯度高达99.9%，各项性能指标均达到国际先进水平，核心物料消耗指标稳居国内最优，完全具备替代国外同类产品的能力，真正实现了“国产替代、自主可控”。